在傳統(tǒng)的球化爐中，顆粒狀原料被送到立式圓筒形燃燒室的底部，在燃燒室里，原料被火焰包圍，并隨之向上升。原料顆粒通過(guò)與火焰接觸變成細(xì)珠，結(jié)果，玻璃細(xì)珠通過(guò)熱氣流從燃燒室的上部帶出。然后，進(jìn)到旋風(fēng)器分級(jí)和收集。該布置需要很高流速的載氣，并且，由于      在燃燒室中載氣必須通過(guò)火焰加熱，從而引起熱能的大量損失，并增加了制造玻璃細(xì)珠的費(fèi)用。
      本發(fā)明的目的是提供一個(gè)可用經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行操作的球化爐。
      根據(jù)本發(fā)明，有一個(gè)制造玻璃細(xì)珠的球化爐，它包括一加熱室及其加熱裝置，將顆粒狀原料運(yùn)送到加熱室一端的供料裝置和在加熱室的另一端收集玻璃細(xì)珠的裝置。其特征為上述加熱室包括一對(duì)對(duì)置的壁，兩壁之間距小于其寬度，并且兩壁與水平方向成一角度，因此，加熱室有上端和下端。運(yùn)送原料的供料裝置安置在加熱室的上端。原料在重力作用下，通過(guò)至少在一個(gè)側(cè)壁裝有加熱裝置的加熱室，從而使經(jīng)過(guò)兩壁之間的原料通過(guò)熱輻射被加熱。
      該爐的操作能比上述傳統(tǒng)球化爐的操作更經(jīng)濟(jì)。當(dāng)原料送到加熱室的上端時(shí)，原料在重力的作用下可向下移動(dòng)，從而避免必須加熱大量的載氣流。由于使用與火焰加熱不同的輻射加熱器也促進(jìn)了顆粒向下移動(dòng)。該火焰需要供給可燃?xì)怏w和助燃物，而產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物由于其熱量和低密度，在加熱室中超于形成強(qiáng)的上升氣流。加熱室中兩壁之間的適當(dāng)間距甚至使遠(yuǎn)離壁板的那些原料顆粒也能有效的受熱。隨著壁板寬度的增加，加熱室尺寸變大，因而使生產(chǎn)能力增加、產(chǎn)量提高。
      實(shí)際使用的壁間距不是決定性的因素，盡管它對(duì)獲得好的結(jié)果是很重要的。該壁間距也可根據(jù)加熱室的結(jié)構(gòu)來(lái)確定，例如，兩壁是平行還是不平行。我們已發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的實(shí)施例中，加熱室由平行的壁構(gòu)成，壁間距為15～30cm，例如20cm，至少在加熱室的部分長(zhǎng)度上能得到好的結(jié)果。
      同樣，壁的寬度也不是決定性的因素，顯然，壁越寬，爐子的能力越大，但是壁較寬時(shí)在均勻供料方面將會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題，均勻供料對(duì)均勻處理和獲得均勻的高質(zhì)量產(chǎn)品是很重要的。我們已發(fā)現(xiàn)，壁寬為1m左右時(shí)，綜合效果很好。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，壁板表面有能減少熱玻璃細(xì)珠與壁產(chǎn)生粘附趨勢(shì)的材料，用炭質(zhì)(如石墨)或氮化硼材料。在操作過(guò)程中，這樣有助于保持爐子的效率，而且，由于可能粘附在加熱室上的顆粒數(shù)量少，也增加了產(chǎn)量。
      在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，提供了制氣裝置，氣流至少沿著一個(gè)壁流動(dòng)，形成邊界層。這是防止顆粒粘附在加熱室壁上的另一個(gè)很有效的方法。
      在該實(shí)施例中，其優(yōu)點(diǎn)是，加熱室至少有一個(gè)壁是多孔板，并提供了迫使氣體通過(guò)多孔板，形成上述邊界層的裝置。該裝置對(duì)形成這樣一個(gè)邊界層非常簡(jiǎn)單和有效，尤其適用于相對(duì)于水平面傾斜一定程度的加熱室，即，傾斜至原料可沿一個(gè)壁板滾落下來(lái)，因?yàn)檫@種裝置很容易安置并有助于顆粒通過(guò)加熱室。
      本裝置優(yōu)越性在于保持加熱室內(nèi)處于非氧化性氣氛。當(dāng)壁表面為炭質(zhì)時(shí)，防止表面氧化非常有效。這也有利于提高可能安裝在加熱室里的電阻加熱元件的使用壽命。形成上述邊界層通入的氣體，例如可以是氮?dú)?。此外，為了形成還原性氣氛，也可以輸入氫氣，然而，在這時(shí)必須避免形成爆炸性的混合物。

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