退火爐溫度的高低，主要視鑄件的組成部分，以及須消的強(qiáng)度量而定，甚至須考慮組織的可能變化，適合的退火溫度可大致歸納如下：對(duì)非合金性的鑄鐵而言，約在500~575℃之間，對(duì)於低筋性的鑄鐵而言，大約在550~600℃之間，對(duì)高合金鑄鐵而言則在600~650℃之間，爐內(nèi)的溫度分布，須盡可能的均勻以避免存在溫度梯度，不論任何情況下，用於退火的火焰或熱氣體，不能直接噴向鑄件，以避免在加熱的時(shí)候，薄壁的部分在次引起熱應(yīng)力，而增加殘留應(yīng)力的存在量，進(jìn)而引起破裂，在到達(dá)退火溫度后的一小時(shí)內(nèi)大部分的內(nèi)應(yīng)力均會(huì)消除，則視鑄件的厚薄而定，一般而言鑄件厚度每增加25mm須增加一小時(shí)的退火時(shí)間。

      鑄鐵之軟化退火處理灰鑄鐵與球狀石墨鑄鐵軟化退火，事實(shí)上是一種針對(duì)碳化物分解的熱處理，對(duì)非合金性及低合金鑄鐵而言，鐵碳所形成的碳化物并非是一種穩(wěn)定相，在高溫中經(jīng)過一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間，碳化物分解成為石墨、肥力鐵或沃斯田鐵，此類分解過程就是一般所謂的軟化熱處理，退火爐同時(shí)也是製造展性鑄鐵的主要程序，灰鑄鐵裡的碳化物主要分兩類，一類是在凝固過程中形成的共晶碳化物(Eutectic Carbide)，一般稱之為自由碳化物(Free Carbide)。軟化處理主要分成兩個(gè)步驟，及一段石墨化及二段石墨化，共晶碳化物之分解為一段石墨化，波來(lái)鐵分解為肥力鐵與石墨之步驟為二段石墨化。所示為軟化處理時(shí)間-溫度曲線，如果波來(lái)鐵分解時(shí)予以非常緩慢的冷卻，則同時(shí)可達(dá)到弛力退火的效果。